在 OEM 皮具廠家的質(zhì)量控制體系中，追溯質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的環(huán)節(jié)是一個(gè)復(fù)雜但至關(guān)重要的過(guò)程。

　　首先，從原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)開(kāi)始追溯。每一批原材料都應(yīng)該有詳細(xì)的記錄，包括皮革的供應(yīng)商、產(chǎn)地、批次號(hào)等信息。例如，當(dāng)皮具出現(xiàn)皮革掉色或者質(zhì)地不佳的問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)查閱這些記錄，找到對(duì)應(yīng)的皮革供應(yīng)商，檢查這批皮革是否在采購(gòu)時(shí)就存在質(zhì)量隱患，比如是否經(jīng)過(guò)了不符合標(biāo)準(zhǔn)的鞣制工藝。同時(shí)，對(duì)原材料的檢驗(yàn)報(bào)告也是重要的追溯依據(jù)，這些報(bào)告能夠顯示材料在進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前是否符合既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)批次的管理是追溯質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵。每個(gè)皮具都應(yīng)該能通過(guò)生產(chǎn)編號(hào)追溯到它所屬的批次。在車間里，工人的操作流程記錄也很重要。例如，縫制環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)針腳不勻或者縫線斷裂的問(wèn)題，通過(guò)查看當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)記錄，包括操作工人、機(jī)器設(shè)備編號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間等信息，可以確定是工人操作失誤、機(jī)器故障還是使用了不合格的縫線。對(duì)于每一道生產(chǎn)工序，都應(yīng)該有相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，并且記錄檢驗(yàn)結(jié)果。比如在裁剪工序后檢查皮革裁剪尺寸是否準(zhǔn)確，在組裝工序后檢查部件連接是否牢固等。

　　成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)同樣是追溯的重要部分。當(dāng)成品被檢測(cè)出質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)之前的生產(chǎn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告，逆向排查問(wèn)題產(chǎn)生的環(huán)節(jié)。而且，企業(yè)應(yīng)該建立質(zhì)量問(wèn)題數(shù)據(jù)庫(kù)，將以往出現(xiàn)的問(wèn)題及追溯結(jié)果進(jìn)行記錄。這樣，當(dāng)類似問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)，可以更快地定位到問(wèn)題源頭，采取有效的改進(jìn)措施。

　　此外，售后反饋也是追溯質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)信息來(lái)源。當(dāng)品牌商或者消費(fèi)者反饋皮具質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，OEM 廠家可以根據(jù)產(chǎn)品編號(hào)和銷售記錄，按照從成品檢驗(yàn)到生產(chǎn)過(guò)程再到原材料采購(gòu)的順序，逐步排查問(wèn)題產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，從而及時(shí)糾正錯(cuò)誤，完善質(zhì)量控制體系。